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Como selecionar bico para máquina de jato pressurizado

Atualizado: Jun 30

O formato interno do bico de jateamento determina o tipo de leque formado, assim como a velocidade de trabalho. Os tipos mais populares de bico, são: os retos, venturi curtos, venturi longo e venturi longo com boca de entrada aumentada (32mm).


Quando o jateamento ocorre em um pequeno gabinete ou com peças bastante estreitas como de grades ou corrimões, a melhor opção são os bicos retos ou venturi curtos. Estes são mais fáceis de manusear proporcionando melhor ergonomia para o jatista.


Já quando a necessidade de jateamento for em uma cabine ou em áreas mais amplas, como conjuntos soldados, tanques de armazenamento, navios, etc, é preferível utilizar bicos com perfil tipo venturi longo. Estes bicos possuem a parte interna formada por dois orifícios cônicos ligados por uma pequena área com orifício paralelo. Esta parte paralela é que determina a bitola do bico, influenciado diretamente no consumo de ar e também na taxa de produção. Os bicos venturi longo produzem um leque de jateamento de maior diâmetro e mais uniforme, quando comparados aos bicos retos de mesma bitola.


Os bicos venturi longo convencionais, com boca de entrada de 25 mm, obtém uma produtividade aproximadamente 40% maior que um bico reto de mesma bitola. Eles aumentam a velocidade de lançamento do abrasivo em sua saída. Os bicos venturi longo com boca de entrada aumentada (32mm) produzem ainda 15% mais que os venturis convencionais, devido à redução das turbulências na transição da mangueira para o bico. Como o consumo de abrasivo e de ar comprimido por hora trabalhada se mantém aproximadamente constante nos diversos tipos de bicos de mesma bitola operados a uma mesma pressão, fica evidente a grande vantagem na maioria das aplicações da utilização de bicos venturi longos, principalmente com entrada de 32 mm. Não menos relevante é a economia de mão-de-obra e a redução do tempo para execução de um determinado serviço utilizando os mesmos. A maior velocidade de lançamento do abrasivo dos bicos venturi longo, permitem ao jatista operar com uma maior distância entre o bico e a peça, proporcionando taxas produção mais alta, além de um acabamento mais uniforme.


Quando substituir o bico de jateamento? O desgaste do bico é mais acentuado em sua parte paralela central, aumentando o consumo de ar comprimido, sem aumentar a taxa de produtividade. Isso ocorre devido a deformação do desenho interno do mesmo, fazendo com que aos poucos o perfil venturi seja perdido. Sendo assim, todos os fabricantes de bicos determinam um desgaste máximo de 1/16" (1,587 mm). Exemplo: um bico de 9,5 mm deve ser substituído quando o seu orifício central atingir um diâmetro de 11 mm.


A influência do diâmetro do bico na taxa de produção: A taxa de produção possui relação direta com à área do bico. Vide exemplo abaixo, tomando-se como base o bico de 6,4 mm (1/4"), sempre a uma mesma pressão de trabalho.


6,4 mm (1/4") = 100 % 8,0 mm (5/16") = 160 % 9,5 mm (3/8") =  230% 11,11 mm (7/16") = 317% 12,7 mm (1/2") = 400%


A influência da pressão de trabalho na taxa de produção, tomando-se como base a pressão de 100 PSI:


100 psi = 100% 95 psi =  93% 90 psi =  85%

85 psi =  78% 80 psi =  70% 75 psi =  63% 70 psi =  55%


Vida útil do bico em função do material de seu núcleo: O material com que é feito o núcleo do bico é o que determina a vida útil do mesmo. Os materiais mais utilizados são o de metal duro (carboneto de tungstênio), talvez o mais popular de todos, seguido pelo carbeto de silício e pelo boro (diamante sinterizado). Por uma questão de ergonomia (peso do bico), os bicos de carbeto de silício e de boro levam uma grande vantagem sobre os de metal duro. O revestimento do bico também é importante, pois devem combinar uma boa proteção do núcleo contra impactos e leveza.

No comparativo abaixo temos a vida útil dos bicos em relação ao tipo de núcleo utilizado x abrasivo, tendo-se como base o metal duro x granalha de aço.




Confira os bicos que temos disponíveis: cmv.com.br/bico-para-jateamento



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