A eficiência e durabilidade da pintura dependem diretamente da qualidade da preparação da superfície metálica. Para garantir uma adesão adequada entre a tinta e o metal, é fundamental que a superfície esteja completamente limpa e livre de contaminantes como óleo, graxa, resíduos de solda, ferrugem, sujeira, umidade e casca de laminação.

Além disso, a superfície deve estar livre de rebarbas e respingos de solda que possam comprometer o acabamento. Existem várias técnicas para obter uma superfície limpa, incluindo processos químicos, escovamento, lixamento, hidrojateamento, jato úmido e jateamento, entre outros.
Entre esses métodos, o jateamento se destaca por sua capacidade de remover impurezas mais resistentes, como casca de laminação, ferrugem e tintas antigas. Em certos casos, o jateamento também pode eliminar rebarbas e respingos de solda pouco aderidos. No entanto, é importante notar que o jateamento não remove contaminantes como óleo e graxa; por isso, a superfície deve estar previamente limpa para evitar riscos, como incêndios em equipamentos de jateamento por turbina.

A principal vantagem do jateamento em relação a outros processos é que ele aumenta significativamente a área de contato da superfície metálica com a tinta, promovendo uma adesão muito superior.
Veja a transformação que ocorre na peça ao passar pelo processo de jateamento:



Nas imagens acima, observe que após o jateamento, a superfície adquire uma porosidade característica. Essa rugosidade aumenta de forma notável a aderência da tinta à superfície, garantindo um acabamento mais durável e resistente.
Cada equipamento de jateamento é projetado para atender a diferentes volumes de produção e tipos de peças. Conte com a assessoria gratuita de nossos especialistas para identificar a máquina mais adequada para as necessidades da sua empresa.