Jato Turbinado com Tambor Rotativo - Tambor em aço manganês em uma peça única.
- Não danifica as peças jateadas.
- Sistema automatizado de *carga / descarga (*opcional).
- Exposição uniforme das peças ao jateamento.
Neste novo equipamento desenvolvido pela CMV, dezenas de peças encontradas em uma máquina turbinada de esteira tamboreadora convencional são substituídas por um simples tambor rotativo.
Esta inovação previne a danificação e o engailomanento que ocorre nas máquinas convencionais de tamboreamento. Além disto, reduz substancialmente o custo de manutenção. Na maioria dos casos os custos são reduzidos em até 65%.
O tambor recebe as peças, que podem ser fundidas, forjadas, estampadas, temperadas que necessitem sofrer jateamento ou shot peening. As peças são jateadas com granalha de aço carbono ou inox esféricas, arremessadas pela turbina CMV.
O tambor é feito de uma aço manganês extremamente resistente ao desgaste, com o objetivo de assegurar uma longa vida útil. Seu formato cilíndrico com pinos no interior e com o fundo em formato de pirâmide, fazem com que as peças atinjam um “multi-tombamento”, que é tombamento das peças em duas direções ao mesmo tempo. Este tombamento em duas direções assegura uma melhor exposição das peças ao leque da turbina. Essa exposição adicional, em conjunto com o jato concentrado sobre as peças a serem jateadas, permitem uma redução do tempo de jateamento.
Flexibilidade operacional, eficiência operacional e mínima manutenção são significativas vantagens da máquina CMV de jateamento com tambor rotativo. A máquina opera automaticamente através dos ciclos de carregamento, limpeza e descarregamento, reduzindo significativamente a necessidade de mão-de-obra.
Lançamento do abrasivo: As turbinas CMV desenvolvidas em anos de pesquisa e experiência são extremamente eficientes possuindo a melhor relação de consumo de energia / trabalho realizado. Construídas com ligas especiais de aços desenvolvidas especialmente para a aplicação de jateamento possuem elevada vida útil que se traduz em menor custo operacional. Nos equipamento tipo TR as turbinas são equipadas com freio pneumático o qual contribui de forma significativa para redução do ciclo operacional.
Recuperação do abrasivo: O abrasivo lançado pela turbina, passa pelos pequenos orifícios existentes na parte inferior do tambor rotativo e é conduzido até a base do elevador de canecas, o qual transporta o abrasivo ainda contaminado por impurezas até o purificador do abrasivo que operará pelo sistema de lavagem de ar. Em complemento a este sistema o equipamento dispõe de um ciclone que impede a fuga de abrasivo para o sistema de exaustão.
Sistema de exaustão: Mantém todo o equipamento em vácuo impedindo assim a fuga de pó e de resíduos para o ambiente. A utilização de filtros cartuchos de alta qualidade e o dimensionamento correto permitem o atendimento integral das principais normas de proteção ambiental e de saúde ocupacional.
Carregador hidráulico (opcional): Projetado para elevar containers padronizados, contribui para a redução do tempo de ciclo operacional bem como minimiza a fadiga do operador, sendo especialmente recomendado para os equipamentos de maior capacidade como os de 160 e 320 litros.
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Principais aplicações: Fundições, forjarias, estamparias, auto-peças (fabricação e remanufatura), shot peening, tratamento térmico, parafusos etc.
Opcionais: Inversores de freqüência para turbina e / ou tambor. Válvulas magnéticas para controle de fluxo de abrasivo e peneiras vibratórias para operações de shot peening.
MODELO
CAPACIDADE
COLETOR DE PÓ
TURBINA
Volume
Peso
Modelo
Vazão m²/h
Potência
Área Filtrante
TR-6055
60 l
150kg
BMF-1H
1500
1,1 kw
40 m²
5,5 kw
TR-6075
60 l
150kg
BMF-2H
2000
1,5 kw
40 m²
7,5 kw
TR-160112
160 l
400kg
BMF-2H
3000
2,2 kw
40 m²
11,2 kw
TR-320150
320 l
800kg
BMF-3H
4000
3 kw
60 m²
15 kw
Obs.: Especificações sujeitas a alterações sem aviso prévio.
